《金属材料无损检测》超声扫描显微镜C-SAM-金属材料内部质量分析“利器”

超声扫描显微镜（Scanning Acoustic Microscope，SAM）是一款用于分析金属材料内部缺陷的超声自动化检测设备，凭借非破坏性、高分辨率的特点，能够检测出不同工艺、不同材质金属的内部微小裂纹、夹杂、气孔、虚焊等不良缺陷。

• 可同时呈现A-B-C-3D扫描图，并在扫描时可实时显示并存储波形和扫描结果。  

• 支持缺陷定位、缺陷着色、定量分析功能，自动计算缺陷面积和不良率。

• 可实现自动和手动断层切片功能（超声CT）

• 此超声系统带宽范围广，采样率高，重复频率高。

• 采集分析软件为中文操作界面便于操作，可根据客户需求对功能进行持续升级。

常用于散热系统，如电力电子、新能源汽车IGBT等；在钎焊过程中内部容易产生焊接不良（未熔合、虚焊、气孔、夹渣、裂纹），严重时会造成泄漏情况。

通常由金属材料铝合金、钢制成，用于支撑电芯、固定结构并保障电池包力学性能。然而在生产或使用过程中产生的内部缺陷（应力裂纹、铸造气孔），可能直接影响电池的安全性、结构稳定性及使用寿命。

这是一种高强度，耐高温的金属合金。还具备优异的力学性能。在航空航天用于制备飞机、导弹、航天器等重要部件首选的原材料；在汽车领域中，用于制作汽车机身结构、发动机部件、悬挂系统等；在电子领域中，引因其具备优异的导电性，用于制造手机外壳和电脑散热器等。

由难熔金属碳化物如 WC、TiC 等与粘结金属如 Co、Ni 通过粉末冶金工艺制成）具有高硬度、耐磨性和抗压强度，广泛应用于刀具、模具、地质钻探工具等领域。但其内部缺陷（孔隙、空洞、夹杂、烧结裂纹）会严重影响性能，甚至导致早期失效。

由上下铝合金蒙皮与中间铝蜂窝芯通过胶接或焊接工艺复合而成，具有轻质、高强度、刚性好等特点，广泛应用于航空航天、轨道交通等领域。但其内部缺陷（脱粘、分层、错位、裂纹、夹杂）会严重影响结构性能和安全性。

常见材质有钢、铝、铜及合金棒材，在冶炼、轧制、锻造等生产过程中，内部易产生各类缺陷（夹杂物、气孔疏松、成分不均匀、裂纹），这些缺陷会直接影响棒材的力学性能（如强度、韧性、疲劳寿命）和加工性能（如切削、热处理效果），严重时可能导致后续制品断裂失效。

如电机转子、涡轮转子、压缩机转子等，通常由钢、钛合金、镍基高温合金等制成，内孔多用于装配轴系，在制造过程中，因结构复杂（需加工内孔、键槽、台阶等）、承受多工序加工（锻造、热处理、机加工、焊接等），内部易产生贴合不良缺陷。

通过爆炸焊接工艺将钛板（覆层）与钢板（基层）结合而成的复合材料，兼具钛的耐腐蚀性和钢的强度，广泛应用于化工、海洋工程等领域。其内部缺陷（虚焊、过焊、界面裂纹、夹杂、气孔、鼓包）的产生与爆炸焊接工艺特性、材料匹配及后续处理密切相关。

以上为无损检测设备厂家北京采声科技对金属材料内部检测超声C扫描图像（仅展示灰度图），肉眼可见图像直接判断缺陷类型及所在位置，超声扫描显微通过超声换能器（探头）与金属材料发生透射、反射、折射等相互作用，不破坏金属材料外观和力学性能，就可以检测出内部缺陷，相比破坏性检测金相切割法，更适用于检测贵重金属构件，例如航空钛合金、精密轴承等。

超声扫描显微镜凭借无损性、高分辨率、三维成像能力及对金属内部缺陷的高敏感性，在航空航天、汽车制造、精密电子等领域的金属材料质量检测中具有不可替代的优势，尤其在微小缺陷识别和复杂结构件检测中，显著优于传统无损检测技术。