汽车发动机曲轴水浸超声C扫描——北京采声

引言：依托《计量支撑产业新质生产力发展行动方案》《质量强国建设纲要》等指引，当前国内汽车精密零部件领域正持续完善质量基础设施。发动机曲轴作为车辆动力系统核心承压构件，质量可靠性直接决定整机安全性能。在此背景下，国内某知名企业已形成年产 400 万件高强度曲轴的生产能力，直观反映出混动与燃油发动机核心零部件规模化升级的行业大势。一方面汽车零部件国产化、高端化进程持续提速，另一方面内燃机曲轴无损检测全新国家标准正式落地，双重因素共同推动行业大幅收紧曲轴微细裂纹、内部贴合缺陷等关键隐患的质量管控标准。

图片来源：北京采声&福田康明斯活动现场

曲轴作为发动机 “心脏骨架”，连杆颈长期承受交变重载，极易出现轴颈磨损、过渡圆角疲劳裂纹；而当下曲轴强化工艺迭代，企业对内部贴合缺陷的无损筛查需求迫在眉睫。针对 42CrMo 钢曲轴检测痛点，北京采声自主研发水浸超声 C 扫描无损检测方案，可全域精准判定曲轴连杆内部贴合质量，精准甄别隐藏缺陷，从源头降低报废率，为国内曲轴制造企业筑牢品控防线、拉升整体良品率。

采声全新推出 TCS-KMS 汽车曲轴连杆专用水浸超声检测系统，专为汽车曲轴连杆工件无损检测打造，可精准完成连杆内孔钎着率检测、转台内孔贴合度判定及工件内部缺陷探伤。

设备采用高频超声检测方案，搭配旋转扫描工艺，针对连杆内孔做全方位扫查，对连杆内部微小缺陷检测灵敏度优异。

整机以大理石为基座，搭载 XYZ 三轴高精度直线运动单元，采用精密丝杠传动结构，兼顾设备整体刚性与运动定位精度；配套独立 T 轴旋转机构，支持 360° 无间断连续旋转，可完整覆盖连杆内孔全部检测区域，实现工件全域无损成像扫描。

北京采声超声软件扫描界面（A扫描B扫描B扫描）

1.超声软件是一款运行在Windows系统环境下的，用于控制超声系统扫描、系统采集、数据分析处理、回访存储等功能的交互式窗口软件。该软件可自由设置超声扫描参数、步进及旋转轴等运动模式，实现针对不同种类的探头进行自动化扫描。

2.超声软件不仅可以采集处理分析数据，还可通过软件进行贴合率的自动化统计计算分析并进行表格化显示。

扫描结果的展开

• 扫描结果的展开

• A波形窗口

• C扫描窗口

• B/B’两个剖面的切片图

• 自动统计计算分析窗口

• 自动报告输出

数据矩阵及直方图

• 使用焦距为1寸的15MHz/0.25直径的点聚焦传感器进行扫描。

• 非贴合率按照幅值从80%到100%区域占总面积的百分比来计算。

• 调色板设置采用rainbow，幅值超过80%显示为空白。

• 校准标准样件上的已知缺陷反射回波达到80%幅度为检测灵敏度。增益值为37.2dB。

检测设备及测试过程

衬套贴合度扫描(标准样件)

目前，北京采声 TCS-KMS 曲轴连杆水浸超声系统，与汽车曲轴、轴瓦、转子结构等零部件制造企业建立长期友好合作，设备专攻连杆内孔钎焊质量、衬套贴合度与内部微缺陷探伤，高精度多轴运动搭配 360° 旋转全域扫描，检测灵敏度、成像精度适配动力总成精密制造严苛质控标准，筑牢曲轴转子零部件出厂品质关卡。

北京采声-企业简介

北京采声科技有限公司创立于 2020 年，初创阶段主营大型工程检测相关服务。伴随企业规模持续发展，公司逐步引进声发射、超声 C 扫描成像两大核心无损检测技术，构建完善生产与销售技术体系。

公司长期与国内高端零部件制造企业、各大高校科研院所、特种设备检测保持稳定深度合作。业务覆盖多行业检测场景，核心服务领域包含石油石化、压力容器、大型储罐、风电设备、岩土力学试验、纤维复合材料、轴类转子构件、硬质合金、水冷散热器、金属棒材等。

北京采声诚挚欢迎大家交流！

北京采声科技有限公司专业从事无损检测设备研发，生产与销售的高新技术企业、专精特新企业、中小型创新企业。

一.声发射检测仪

①全波形智能声发射系统TCS-SHAE

②风力发电机叶片监测系统TCS-BMS

③便携式室内研究型系统TCS-MAE

④微型双通道实验系统TCS-EAE

二.超声C扫描系统

①高精度水浸超声扫描成像系统TCS-33HD

②空气耦合超声扫描成像系统ncut-1000

③盘环件水浸超声扫描成像系统TCS-T66HS

④棒材水浸超声扫描成像系统TCS-155D

⑤旋转式水浸超声扫描成像系统TCS-50AST

⑥发动机曲轴水浸超声扫描成像系统TCS-KMS