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检测IGBT模块液冷散热器内部质量

发布时间:2025-07-10阅读:10



IGBT应用领域


IGBT(绝缘栅双极晶体管)是一种复合型开关器件,由 MOSFET(金属—氧化物半导体场效应晶体管)和 GTR(电力双极性晶体管)技术结合而成,具有易于驱动、驱动功率低、开关速度快、大容量、低压降等特点。被广泛应用于电力电子器件及相关设备中。目前已在工业、通讯、计算机、智能电子、汽车电子、航空航天、国防军工、轨道交通、新能源、智能电网、新能源汽车等领域的中高功率电力电子装置中获得广泛的应用。

IGBT模块翅片结构液冷散热器


电子封装正朝集成化、微型化的方向迈进,IGBT作为变频器重要的功率模块,它的工作电压可以达到几千伏,电流可高达几千安培,如此高的电压电流,会对电子芯片封装内部环境和外壳的温度造成异常升高,严重时会影响设备工作时的效率和稳定性。

IGBT模块散热结构示意图

目前,最好的办法是将液冷散热器(冷却板)与导热界面材料接触,使电子元器件产生的热量从模块中转移到冷却剂上,达到温度平衡。为了实现更好地散热效果,研究人员对散热器的形状开始进行分析,发现了翅片结构液冷板散热效果最理想,其内部流道设计密集翅片间距通常仅 1-3mm,单位体积散热面积可达 100-500㎡/m³扩大了散热面积。

翅片散热器内部散热示意图

虽然翅片结构的液冷板散热效果好,但是也存在着一些问题。情况一再生产时内部流道过窄,焊接过程中可能会造成虚焊或加工过深,翅片穿透基板导致内部存在微小孔洞,如果没有及时发现,后续应用容易造成冷却液泄漏,严重时出现电子短路;情况二长时间冷却液杂质沉淀或金属碎屑的堆积,容易造成内部流道堵塞,导致散热不均匀。



液冷散热器内部质量




C-SAM


IGBT模块散热冷板超声C扫描图

超声扫描成像技术可以通过检测液冷板内部流道焊接质量,协助工程师进行材料和工艺上的改良,降低不合格样品对后续设备使用的负面影响。超声扫描显微镜作为无损检测领域中的主流设备,在金属与非金属材料内部质量检测中具有丰富的案例。采声利用型号TCS-33HD超声扫描显微镜检测过很多不同形态,不同领域的液冷散热器内部流道质量。

TCS-33HD超声扫描显微镜

采声科技TCS-33HD系列水浸超声扫描成像系统是一款基于超声波在材料中反射、折射、透射等物理特性,搭配高精度机械运控系统,通过高精度数字化超声信号处理软件。反映出工件内部超声影像的无损检测系统。可实现对各种材料内部分层、焊接不良、夹杂、裂纹、气孔等缺陷高精度扫查。如航空复合材料、蜂窝板、水冷板等缺陷检测。

案例一:圆形铝合金钎焊冷板超声C扫描


案例二:雷达导波组件散热冷板超声C扫描图


案例三:铝制翅片液冷板超声C扫描图像


案例四:无缺陷圆盘冷板内部流道超声C扫描图


从以上采声检测的超声C扫描图像中,可以清楚的看到液冷板内部流道分布、以及是否存在焊接不良和堵塞。无损检测的优势可以不用切割样品直接检测也看到内部缺陷,很大程度减少材料损伤和浪费,不影响二次使用。

C-SAM设备性能



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超声扫描显微镜(Scanning Acoustic Microscope)

1.系统特点及优势:

  • 可对金属材料钎焊扩散焊或粘接质量进行自动扫描。

  • 可对缺陷等进行自动定位、定量、统计计算。

  • 在重放过程中,修改超声设置,软件即可进行图形重建,形成新的扫描图像。

  • 高度集成的的超声ABC一体扫描软件,所有功能在一个界面上操作,方便使用。

  • 系统的XY直线运动单元采用直线电机传动,既保证速度,又保证了运动精度。

  • 系统采用了多重保护装置,充分考虑到各方面的意外,保证系统使用中的安全;

  • 采用独特的算法,自动扣除流道面积,计算焊缝面积的钎着率,并可修正偏差值。

2.系统应用范围

  • 材质:铝及铝合金、钛合金、高温合金、不锈钢、增材类;

  • 形状:板、盘、环、类等;

  • 最大检测尺寸:矩形:900x 600mm;圆盘型φ400mm;

  • 单件最大重量:≥5OKg;

3.系统检测精度

  • 满足标准中AAA级检测精度。

  • 铝材水冷板焊缝内0.2mm缺陷。




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