空耦超声自动扫描系统TCS-ncut

引言：无损检测的技术水平是一个国家工业基础能力的直接体现 —— 它不仅是 “质量检测工具”，更是工艺创新、人才培养、科研能力、产业应用等核心层面的交叉学科高地。在中美技术竞争、国内产业升级的背景下，推动无损检测技术（如国产超声扫描显微镜SAM、超声相控阵、声发射AE、AI 缺陷识别算法）的自主创新，已成为保障国家产业链安全、提升国际竞争力的战略支点。

国家高度重视无损检测技术在高端装备制造中的作用，并将其纳入国家发展战略。例如，《“十四五”智能制造发展规划》明确提出要研发数字化非接触精密测量、在线无损检测、激光跟踪测量等智能检测装备和仪器。此外，《中国制造2025》也将无损检测技术列为高端装备制造的重要组成部分，明确支持其研发及应用推广。这些政策为无损检测设备行业提供了良好的发展环境。

研发自动化空耦超声生产线检测

北京采声跟随无损检测行业技术需求的脚步，研发出不同型号超声扫描显微镜，涵盖了水浸超声、显微超声、空耦超声、喷水超声等，满足不同行业材料特殊工艺检测需求。其中空气耦合超声区别于以上几种设备，它在检测过程中无需耦合剂，是真正意义上的非接触式检测。

透射法-双探头对穿法检测

我们空气耦合超声主要采用了透射法，利用两个空气耦合超声换能器进行缺陷扫描，换能器将位于被检测样品两侧，且与上下表面垂直。然后激发超声换能器发送超声信号波到被检工件并穿透，位于另一侧的超声接收换能器接收超声信号。

当工件内部无缺陷时，穿透工件的超声波能量较大，超声信号幅值较高；当工件内部含有缺陷，如气泡、夹杂、脱粘时，由于声阻抗改变，超声波能量相对穿透工件前减小，工件的损伤程度不同，穿透工件后的超声波能量也不同。

1.缺陷类型识别

2.缺陷数据统计功能

3.缺陷报警功能（可定制）

空耦超声设备适用于复合材料内部缺陷的检测，如内部分层、夹杂、孔隙、裂纹等。由于复合材料广泛应用于航空航天、军工等精密领域，长期服役于于各种恶劣的环境中，内部损伤缺陷是避免不了的，因此，利用空耦超声检测复合材料的内部质量对我国工业发展极其重要。